防腐油漆廠：王總
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HG/T 3656-1999鋼結構橋梁漆標準
中華人民共和國化工行業標準
HG/T3656-1999
鋼結構橋梁漆Paints for steel structure bridge
1999-06-16發布 2000--06-01實施
國家石油和化學工業局 發布
1、范圍 本標準規定了鋼結構橋梁漆產品的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、標簽、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于鋼結構橋梁漆用面漆、底漆、中間漆的通用技術條件，也適用于在大氣環境下其他鋼結構涂裝用面漆、底漆、中間漆。 2、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T1728-79（89） 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1732-93 漆膜耐沖擊性測定法 GB/T1733-93 漆膜耐水性測定法 GB/T1763-79（89） 漆膜耐化學試劑性測定法 GB/T1765-79（89） 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法 GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（neq ISO 4628-1~4628-5:1980） GB/T1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（eqv ISO 7253:1984） GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙弧輻射）（eqv ISO 11341:1994） GB/T3186-82（89） 涂料產品的取樣（neq ISO 1512:1974） GB/T6742-86 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）（neq ISO 1519:1973） GB/T6753.1-86 涂料研磨細度的測定（eqv ISO 1524:1983） GB/T6753.3-86 涂料貯存穩定性試驗方法 GB/T6753.6-86 涂料產品的大面積刷涂試驗（eqv ISO/TR 3172:1974） GB/T9271-88 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984） GB/T9278-88 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO3270:1984） GB/T9286-98 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO 2409:1972） GB/T13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（eqv ISO 2808:1974） GB/T13491-92 涂料產品包裝通則 HG/T2458-93 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則 3、產品分類 產品分普通型和長效型二類。 3.1、普通型 按使用年限在5-15年，通稱為普通型（包括底漆和面漆）。 3.2、長效型 按使用年限在15年以上，通稱為長效型（包括底漆、中間漆和面漆）。 4、油漆 4.1、面漆產品性能應符合表1的規定。
表1 性能要求
項目
指標
普通型面漆
長效型面漆
在容器中狀態
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態
漆膜外觀
漆膜平整
細度，μm ≤ 含片狀（金屬）顏料漆 其他
80
60
附著力（劃格法），級 ≤
1
耐彎曲性，mm
2，無破壞
商定
耐沖擊性，cm
50
干燥時間，h ≤ 表干 實干
10
24
耐水性
8h不起泡、不脫落，允許輕微失光和變色
12h不起泡、不脫落，允許輕微失光和變色
施工性
噴涂、刷涂無障礙
貯存穩定性 結皮性，級 沉降性（1y），級
8 6
10 8
人工加速老化
400h不起泡、不開裂，允許二級變色和二級粉化
800h不起泡、不開裂，允許二級變色和二級粉化
耐鹽霧性
—
1000h不起泡、不脫落
4.2、底漆、中間漆產品性能應符合表2的規定。
表2 性能要求
普通型底漆
長效型底漆
長效型中間漆
漆膜平整，允許略有刷痕
90 60
2
耐沖擊性，cm ≥
40
4 24
耐鹽水性（3%NaCl溶液）
144h不起泡、不生銹
240h不起泡、不生銹
8
6
5、試驗方法 5.1、采樣 產品按GB3186規定進行采樣。所采樣品ing分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用。如發現產品質量不符合標準技術指標規定時，供需雙方共同按GB3186規定重新采樣。 5.2、試驗條件 按GB9278規定。 5.3、試驗樣板的制備 5.3.1、試驗用底板按GB/T9271的規定進行處理。干燥時間、附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、耐水性試驗為馬口鐵板（尺寸為120mm×50mm×0.3mm）。施工性試驗，按GB/T6753.6規定進行。其余試驗為鋼板（除另有規定外，尺寸為150mm×70mm×1mm）。 5.3.2、漆膜厚度測定按GB/T13452.2規定進行。附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、耐水性測定，應在漆膜制備48h后進行，漆膜厚度要求（35±2）μm。其他性能測定應在漆膜制備168h后進行。 5.3.3、人工加速老化、耐鹽霧性測定，要求底漆、中間漆、面漆配套后測定，每道間隔時間、漆膜總厚度、涂漆前板材處理等均按各廠配套要求進行。 5.4、在容器中狀態 打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后無硬塊，呈均勻狀態。” 5.5、漆膜外觀 目測。 5.6、細度 按GB/T6753.1規定進行。 5.7、附著力 按GB/T9286規定進行，劃格間距為2mm。 5.8、耐彎曲性 按GB/T6742規定進行。 5.9、耐沖擊性 按GB/T1732規定進行。 5.10、干燥時間 按GB/T1728規定，其中表干按甲法，實干按乙法進行。 5.11、耐水性 按GB/T1733規定進行。 5.12、施工性 按GB/T6753.6規定進行。 5.13、貯存穩定性 5.13.1、沉降性 按GB/T6753.3規定進行。 5.13.2、結皮性 將約90mL試樣倒入120mL帶蓋廣口瓶中，將瓶蓋立即蓋好，將瓶放于暗處24h，然后取出瓶，打開蓋，將瓶傾斜并用玻璃棒觸及試樣的表面，檢查表層的流動性，如表層仍呈現液態時，則評定為“不結皮”。評級按GB/T6753.3規定進行。 5.14、人工加速老化 按GB/T1765制備漆膜；按GB/T1865進行測定；按GB/T1766進行評級。 5.15、耐鹽霧性 按GB/T1765制備漆膜；按GB/T1771進行測定。 5.16、耐鹽水性 按GB/T1763規定進行。 6、檢驗規則 6.1、按HG/T2458進行。 6.2、本標準所列全部性能要求項目為型式檢驗項目。其中在容器中狀態、漆膜外觀、細度、附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、干燥時間、耐水性為出廠檢驗項目。施工性、貯存穩定性、人工加速老化、耐鹽霧性、耐鹽水性一年進行一次檢驗。 7、標志、標簽、包裝、運輸、貯存 7.1、標志、標簽 產品應附有標志、標簽，標明：產品的標準號、型號、名稱、凈含量、質量合格標記、生產廠廠名、廠址及生產日期、批號、配比、使用說明。 7.2、包裝 按GB/T13491進行。 7.3、運輸、貯存 按HG/T2458進行，貯存期由各生產廠根據各自產品要求制定，在標志上標明。
A1、要求 鋼結構橋涂裝時，要求鋼梁表面清潔干凈，以噴砂或拋丸除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，噴砂處理至Sa2.5級；涂層厚度、涂裝間隔等要求按各自配套體系要求規定。 A2、鋼結構橋涂裝實例 例1：國內某橋（總長8346m）的配套涂裝情況 在鋼結構制造廠車間內的涂裝： 噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級，粗糙度40-80μm 第一道 環氧富鋅底漆 80μm 第二道 環氧云鐵中間漆 100μm 第三道 氯化橡膠厚膜漆（橘紅色） 45μm 在現場的涂裝： 首先修補運輸安裝過程中損傷的漆膜 第四道 氯化橡膠厚膜漆（橘紅色） 45μm 合計漆膜總厚度為270μm 例2：環氧富鋅底漆+環氧厚漿云鐵漆+鐵紅氯化橡膠厚膜漆+鋁粉氯化橡膠丙烯酸磁漆 例3：環氧富鋅厚膜漆+環氧厚漿云鐵中間漆+灰云鐵丙烯酸聚氨酯面漆 漆膜厚度為底漆90μm、中間漆100μm、面漆75μm，漆膜總厚度為265μm，耐候年限達20年。 例4：環氧富鋅底漆+環氧防銹漆+環氧云母厚漿底漆+氯化橡膠面漆或丙烯酸聚氨酯面漆 漆膜厚度為底漆40μm、防銹漆80μm、厚漿底漆100μm、面漆70μm或100μm，漆膜總厚度為260μm左右。 A3、國內鋼結構橋普通型配套涂層實例 例1：紅丹醇酸防銹漆+灰云鐵醇酸面漆 漆膜厚度為底漆80μm、面漆120μm，總厚度200μm。 例2：紅丹酚醛防銹漆或云鐵酚醛防銹漆+灰云鐵醇酸面漆 總厚度200μm。 例3、紅丹酚醛防銹漆+灰鋁鋅醇酸磁漆 漆膜厚度為底漆80μm、面漆120μm。 A4、普通型底漆、面漆，長效型底漆、中間漆、面漆品種介紹 普通型底漆品種采用紅丹醇酸防銹漆、紅丹酚醛防銹漆、云鐵酚醛防銹漆、棕黃聚氨酯防銹漆等。 普通型面漆品種采用灰云鐵醇酸磁漆、灰鋁鋅醇酸磁漆、灰鋁粉石墨醇酸磁漆。 長效型底漆品種采用環氧富鋅底漆、環氧富鋅厚膜漆、氯化橡膠底漆、環氧云鐵防銹底漆、環氧防銹底漆、云鐵環氧防銹漆、環氧聚氨酯防腐底漆、無機富鋅底漆。 長效型中間漆品種采用環氧厚膜漆、云鐵環氧厚膜漆、氯化橡膠厚膜漆、環氧中涂漆、氯化橡膠中涂漆、環氧瀝青中涂漆。 長效型面漆品種采用丙烯酸聚氨酯面漆、云鐵有機硅醇酸磁漆、云鐵氯化橡膠醇酸磁漆、氯化橡膠丙烯酸磁漆、氯化橡膠面漆、氯化橡膠厚膜面漆、環氧聚氨酯防腐面漆。 A5、多組分涂料 按產品說明書要求使用前均勻調配，且須按配比混合攪勻，隨配隨用，在規定的時間內用完。
石家莊博凱化工有限公司生產銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質量優良，服務滿意，在業界一直有很好的口碑。
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